| 牌號(hào) | 粘度 | 凝膠 時(shí)間 | 彎曲 強(qiáng)度 | 彎曲 模量 | 拉伸 強(qiáng)度 | 拉伸 模量 | 斷裂 延伸率 | 沖擊 強(qiáng)度 | 巴氏 硬度 | 熱變形 溫度 | 特性 說(shuō)明 |
| 產(chǎn)品 | (25°C) mpa.s | (25°C ) min | MPa | GPa | MPa | GPa | % | KJ/ m2 | °C | ||
通用膠衣 | |||||||||||
| TM31 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 81 | 間苯型膠衣樹(shù)脂，具有優(yōu)良的物理性能、施工性能和耐水性、耐候性、耐熱性，特別適用于制造冷卻塔、游艇、游樂(lè)設(shè)施等具有較高綜合性能要求的產(chǎn)品，中國(guó)船檢及DNV船檢認(rèn)證?？刹捎檬炙⒒驀娚涑尚汀?/span> |
| TM33 | 3500-5500 | 10-20 | 120 | 3.2 | 68 | 3.2 | 3.0 | 13 | 38 | 60 | 間苯型膠衣樹(shù)脂，具有較好的抗沖擊、耐水、耐候及施工性能等綜合性能，適用于制造有較高要求的通用產(chǎn)品，中國(guó)船檢認(rèn)證。采用手刷成型方式。 |
| TM34 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 100 | 3.0 | 68 | 3.0 | 2.4 | 10 | 46 | 70 | 鄰苯型通用膠衣樹(shù)脂，具有施工性能好、硬度高、耐熱、耐候、耐沖擊等特點(diǎn)，適用于制造戶外通用產(chǎn)品?？刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚汀?/span> |
| TM36 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 110 | 3.0 | 68 | 3.1 | 2.6 | 12 | 42 | 75 | 間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂，具有優(yōu)良的物理性能、施工和耐水性、耐候性、耐化學(xué)性，適用于制造高要求的戶外玻璃鋼產(chǎn)品?？刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。 |
| TM52 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 105 | 3.0 | 65 | 3.0 | 2.4 | 10 | 43 | 68 | 鄰苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂，具有施工性能好、耐候、耐水等特點(diǎn)，適用于制造戶外通用產(chǎn)品?？刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。 |
| TM68 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 125 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 10 | 45 | 90 | 間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂，具有優(yōu)良的物理性能、施工和耐水性、耐候性、耐化學(xué)性，適用于制造高要求的戶外玻璃鋼產(chǎn)品。可采用手刷或者噴射成型。 |
| TMV21 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 110 | 3.0 | 70 | 3.0 | 2.0 | 12 | 43 | 105 | 乙烯基型膠衣樹(shù)脂，具有優(yōu)良的物理性能，施工和耐水、耐化學(xué)性，耐腐蝕性好?？刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。 |
| TM78 | 1600-2600 /3500-5500 | 5-20 | 110 | 3.1 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 90 | 間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂，具有優(yōu)良的綜合性能，耐水性突出，光澤保留度好，可用于高表面要求產(chǎn)品?？刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。 |
潔具膠衣 | |||||||||||
| TM72 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-16 | 130 | 3.0 | 70 | 3.0 | 2.0 | 10 | 47 | 105 | 間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂，具有光澤度好、透明性好、硬度高、耐磨等特點(diǎn)，耐水性能尤其優(yōu)異，適用于制作人造大理石、人造瑪瑙和衛(wèi)生潔具等用品，也適用于其它耐水要求高的產(chǎn)品。 |
阻燃膠衣 | |||||||||||
| TM48 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-30 | 100 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.3 | 10 | 45 | 65 | 間苯型阻燃膠衣樹(shù)脂，具有優(yōu)良的阻燃性能（氧指數(shù)高、煙密度低）、物理性能、施工和耐水性，適用于制造火車內(nèi)部件、救生艇等有阻燃要求的產(chǎn)品?？刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。 |
平板膠衣 | |||||||||||
| TMP321-H | 3000-5000 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 3 | 15 | 38 | 60 | TM P321系列平板膠衣是一種專用于制造復(fù)合材料車廂板、大型臺(tái)面等大平面產(chǎn)品或部件的不飽和聚酯膠衣，具有機(jī)械性好（彎曲強(qiáng)度高、沖擊強(qiáng)度高、延伸率高）、施工性能好（流平性好、不流膠、工藝適應(yīng)性廣）、光澤度高、耐候性好、耐磨性好、柔韌性好等特點(diǎn)。根據(jù)不同的施工工藝選用不同的品種規(guī)格。 |
| TMP321-C | 500-2000 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 5 | 15 | 38 | 60 | |
| TMP321-S | 1600-2000 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 5 | 15 | 38 | 60 | |
打磨膠衣 | |||||||||||
| TMS301 | 2000-2500 /4000-4500 | 8-15 | 120 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 81 | TMS301/S201是專用打磨膠衣樹(shù)脂（其中TMS301為間苯-新戊二醇型，TMS201為間苯型），具有良好的機(jī)械性能和施工性能。該膠衣層與外層有很好的結(jié)合性能，而且成型脫摸后易打磨、平整，非常適用于制造需在制品膠衣表面噴漆的制品，如汽車車身及配件、賽艇以及其他制品等。可采用手刷或噴射成型方式。 |
| TMS201 | 2000-2500 /4000-4500 | 8-15 | 115 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 78 | |
模具膠衣 | |||||||||||
| TM82 | 2000-5000 | 10-30 | 110 | 3.5 | 62 | 3.0 | 3.0 | 12 | 45 | 90 | 乙烯基酯型高性能模具膠衣，具有硬度高、光澤度高、抗沖擊性強(qiáng)、耐熱性優(yōu)異、耐磨性好、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，專用于制作高要求的玻璃鋼模具，也可用于某些性能要求高的玻璃鋼產(chǎn)品。可采用手刷或者噴射成型，建議采用手刷。 |
| TM86 | 1600-2600 /3500-5500 | 10-30 | 150 | 3.6 | 83 | 3.5 | 5.0 | 15 | 45 | 110 | |
面膠
| 間苯型膠衣樹(shù)脂，具有優(yōu)良的物理性能、施工性能和耐水性、耐候性、耐熱性，特別適用于制造冷卻塔、游艇、游樂(lè)設(shè)施等具有較高綜合性能要求的產(chǎn)品，中國(guó)船檢及DNV船檢認(rèn)證?？刹捎檬炙⒒驀娚?/span> |
天馬牌顏料糊
| 簡(jiǎn)介 | 指標(biāo) | 使用量 | 主要成分 | ||
| 外觀 | 細(xì)度 | 色澤 | |||
| 顏料糊是由顏料和助劑在專有載體中經(jīng)過(guò)分散和研磨而成，可供玻璃鋼制品著色用，在使用時(shí)，按一定比例把顏料糊與樹(shù)脂均勻混合，成型后就得到了具有所需色彩的制品，具體顏色參照色卡或按客戶要求提供配制。 天馬牌顏料糊具有色澤鮮艷、耐熱、質(zhì)量穩(wěn)定和著色力強(qiáng)等特點(diǎn)。顏料糊具備良好的著色性才能夠極大地發(fā)揮顏料的作用，達(dá)到相同顏色和色強(qiáng)度時(shí)顏料糊用量少，遮蓋力強(qiáng)。 | 顏色均勻的糊狀物 | ≤30微米 | 試樣固化后顏色均勻 | 在樹(shù)脂中，建議添加3%-5%使用比例。當(dāng)然，根據(jù)不同工藝、不同要求可酌量增減。 | 顏料粉 助劑 專有載體 |
| 1 膠衣層起皺-接觸模具的膠衣形成 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣層太薄 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 2）膠衣層固化不充分就做背襯層 | 待手指不粘后再進(jìn)行下一步操作 |
| 3）固化劑用量不足 | 增加固化劑用量 |
| 4）操作環(huán)境濕度太大 | 保持操作環(huán)境濕度40-60RH |
| 5）操作環(huán)境溫度低 | 提高操作溫度 |
| 2 膠衣層有裂紋一出現(xiàn)在膠衣表面 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣柔性不足 | 選用柔性膠衣 |
| 2）膠衣層太厚 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 3）固化劑用量太大 | 據(jù)廠家說(shuō)明加入固化劑 |
| 4）膠衣層厚度不均 | 保證膠衣層厚度均勻 |
| 5）膠衣用溶劑稀釋 | 不要加溶劑，據(jù)廠家說(shuō)明調(diào)節(jié)粘度 |
| 6）在脫模時(shí)用力過(guò)度 | 脫膜時(shí)不要用重物敲擊 |
| 7）結(jié)構(gòu)層欠固化 | 結(jié)構(gòu)層固化充分后再進(jìn)行脫模 |
| 8）結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)不充分 | 增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層必要部位 |
| 9）模具表面有裂紋 | 清理模具或換模具 |
| 3 針孔-在膠衣表面形成的微小空氣孔 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣層太厚 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 2）噴涂流量太大 | 調(diào)整噴涂流量 |
| 3）膠衣霧化不好 | 調(diào)節(jié)噴涂壓力保證霧化良好 |
| 4）膠衣一次噴涂太厚 | 一般需均勻噴涂3～4遍以達(dá)到所需厚度 |
| 5）膠衣凝膠太快來(lái)不及脫泡 | 調(diào)整固化劑用量 |
| 6）操作環(huán)境溫度濕度不當(dāng) | 調(diào)節(jié)操作環(huán)境溫度和濕度 |
| 7）脫模劑選擇不當(dāng) | 不用硅酮類脫模劑，用指定脫模劑 |
| 8）有污染物 | 清潔模具及有關(guān)噴射設(shè)備和管路 |
| 9）噴槍噴嘴與模具距離不當(dāng) | 保持噴槍噴嘴離模具45-75cm |
| 10）促進(jìn)劑和固化劑質(zhì)量不良 | 采用苯乙烯作溶劑的促進(jìn)劑和含水量低的固化劑 |
| 4 魚(yú)眼-在膠衣表面形成的小孔（通常呈環(huán)形） | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）噴涂設(shè)備及管路不潔 | 檢查有關(guān)設(shè)備及管路 |
| 2）脫模劑選擇不當(dāng) | 不用硅酮類脫模劑，用指定脫模劑 |
| 3）模具上有蠟或臟物 | 重新清理模具 |
| 4）膠衣層太薄 | 膠衣層厚度保持在：0.4-0.6mm |
| 5）膠衣粘度和觸變指數(shù)太低 | 檢查膠衣指標(biāo)，不要加溶劑 |
| 5 離?！z衣層提前脫離模具 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣韌性不足 | 選用韌性膠衣 |
| 2）膠衣層太厚且不均勻 | 確保膠衣層在推薦厚度且均勻 |
| 3）膠衣收縮大 | 不要用溶劑稀釋 |
| 4）脫模劑選擇不當(dāng) | 不用硅酮類脫模劑，用指定脫模劑 |
| 5）膠衣污染 | 確保設(shè)備及管路清潔 |
| 6）苯乙烯阻聚導(dǎo)致固化不勻 | 加強(qiáng)通風(fēng)，避免苯乙烯在模具上 |
| 7）固化劑過(guò)量，膠衣放熱太厲害 | 調(diào)整固化劑用量 |
| 8）模具上的蠟沒(méi)處理干凈 | 徹底處理模具 |
| 9）凝膠時(shí)間太短或環(huán)境溫度太高 | 適當(dāng)調(diào)整 |
| 6 流掛——膠衣在垂直面流淌 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣層太厚 | 檢查膠衣層厚度并調(diào)整 |
| 2）膠衣粘度和觸變指數(shù)太低 | 檢查膠衣指標(biāo)，不要加溶劑 |
| 3）脫模劑選擇不當(dāng) | 不用硅酮類脫模劑，用指定脫模劑 |
| 4）噴槍氣壓太高沖擊膠衣層 | 調(diào)接噴槍壓力 |
| 5）噴槍噴嘴距模具太近 | 保持噴槍噴嘴離模具45-75cm |
| 6）膠衣施工太快 | 均勻施工三遍達(dá)到厚度 |
| 7）噴嘴口徑不對(duì) | 口徑太小易使膠衣受到較大剪切力，降低了膠衣粘度，應(yīng)調(diào)大口徑 |
| 7 光澤不良——在制品表面 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣固化不夠 | 調(diào)整固化劑用量 |
| 2）操作環(huán)境濕度大及溫度低 | 調(diào)節(jié)操作環(huán)境溫度和濕度 |
| 3）膠衣和樹(shù)脂受污染 | 檢查有關(guān)設(shè)備及管路 |
| 4）玻璃纖維潤(rùn)濕性不好 | 選用潤(rùn)濕性好的玻璃纖維 |
| 5）膠衣固含量低 | 與供應(yīng)商聯(lián)系 |
| 6）離模 | 參閱“離?！?/span> |
| 7）脫模時(shí)膠衣層還未固化完全 | 確保脫模時(shí)膠衣固化充分 |
| 8）模具表面不良 | 重新清理模具 |
| 8 粘膜——膠衣粘在模具上，與結(jié)構(gòu)層分離 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）打蠟不勻 | 仔細(xì)均勻打蠟 |
| 2）所使用的蠟型號(hào)不對(duì) | 使用供應(yīng)商推薦型號(hào) |
| 3）模具受到污染 | 清潔模具并重新上蠟 |
| 4）模具在去蠟后放置時(shí)間太長(zhǎng) | 去蠟后應(yīng)及時(shí)涂布膠衣 |
| 5）膠衣固化過(guò)度 | 膠衣應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)做結(jié)構(gòu)層 |
| 6）與膠衣接觸的玻纖未被浸透 | 做結(jié)構(gòu)層時(shí)樹(shù)脂要充分浸透增強(qiáng)材料 |
| 7）玻纖受污染 | 檢查玻纖 |
| 8）膠衣含蠟 | 正確選用膠衣型號(hào) |
| 9 波紋——在膠衣面 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣層太薄 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 2）膠衣層還未固化就做結(jié)構(gòu)層 | 等膠衣層固化后在進(jìn)行下一步操作 |
| 3）玻璃纖維受潮 | 玻璃纖維應(yīng)干燥保存 |
| 4）增強(qiáng)材料使用不當(dāng) | 結(jié)構(gòu)層頭一層應(yīng)用表面氈。 |
| 5）未完全固化就開(kāi)始脫模 | 延長(zhǎng)固化時(shí)間 |
| 6）結(jié)構(gòu)層放熱太集中 | 分層施工或采用低放熱結(jié)構(gòu)樹(shù)脂 |
| 7）固化劑分散不均 | 保證膠衣和固化劑充分混合及霧化 |
| 10 色彩不均——制品表面 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣受到污染 | 檢查刷子，輥?zhàn)踊驀姌尲捌渌O(shè)備并清洗 |
| 2）膠衣流淌 | 參閱“流掛”內(nèi)容 |
| 3）固化劑分散不勻 | 校準(zhǔn)噴射設(shè)備或混合設(shè)備 |
| 4）固化劑量過(guò)大 | 調(diào)節(jié)固化劑用量 |
| 5）色漿量不夠或不相容 | 咨詢供應(yīng)商 |
| 6）膠衣太厚或厚度不均 | 在推薦厚度下施工且盡可能均勻 |
| 7）膠衣與色漿分離 | 請(qǐng)參閱“相分離” |
| 8）色漿生產(chǎn)質(zhì)量不好 | 使用優(yōu)質(zhì)色漿 |
| 9）膠衣霧化不好 | 調(diào)節(jié)霧化壓力 |
| 11 變形——膠衣層 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）脫模太早 | 應(yīng)讓制品有足夠的固化時(shí)間 |
| 2）增強(qiáng)層樹(shù)脂選擇不對(duì) | 應(yīng)使用放熱小，收縮小的樹(shù)脂 |
| 3）增強(qiáng)層樹(shù)脂固化太快 | 調(diào)節(jié)增強(qiáng)層樹(shù)脂固化速度 |
| 4）強(qiáng)度層局部過(guò)熱 | 控制強(qiáng)度層加熱均勻，厚度均勻及樹(shù)脂與玻璃纖維的比例 |
| 5）增強(qiáng)材料使用不當(dāng) | 結(jié)構(gòu)層頭一層應(yīng)用表面氈 |
| 6）模具設(shè)計(jì)不當(dāng) | 模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意應(yīng)力集中 |
| 7）膠衣層太薄 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 12 起泡——膠衣層 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）固化劑使用不當(dāng) | 檢查固化劑用量并選擇含水低的優(yōu)質(zhì)固化劑 |
| 2）促進(jìn)劑選擇不當(dāng) | 選擇苯乙烯作溶劑的優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑。 |
| 3）固化劑混合不均 | 確保固化劑與膠衣混合均勻 |
| 4）膠衣層與強(qiáng)度層之間有封閉氣體 | 在做結(jié)構(gòu)層時(shí)應(yīng)趕走所有氣泡 |
| 5）玻璃纖維受潮 | 干燥條件下保存玻璃纖維 |
| 6）強(qiáng)度層中填料受潮 | 使用填料時(shí)應(yīng)使其保持干燥 |
| 7）膠衣和樹(shù)脂受污染 | 檢查管路及設(shè)備 |
| 8）玻璃纖維浸潤(rùn)性不好 | 重新選用玻璃纖維 |
| 9）膠衣和樹(shù)脂不符合使用環(huán)境要求 | 重新選用材料 |
| 10）膠衣或結(jié)構(gòu)層欠固化 | 檢查固化體系及操作情況 |
| 13 橘皮——膠衣層背面 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）手糊膠衣粘度太低 | 調(diào)節(jié)粘度 |
| 2）噴槍離模具太近或噴射角度不對(duì) | 調(diào)整角度和與模具的距離（45-75cm） |
| 3）霧化不好 | 調(diào)節(jié)霧化壓力或更換噴嘴 |
| 4）膠衣層太薄 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 14 流平性差 | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣粘度和觸變太高 | 調(diào)節(jié)膠衣粘度和觸變 |
| 2）膠衣層太薄 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 3）膠衣流量太大 | 調(diào)節(jié)膠衣流量 |
| 4）噴槍離模具太近 | 保持噴距在45-75cm |
| 5）膠衣溫度低 | 膠衣溫度保持在20-30℃ |
| 15 相分離——顏料與樹(shù)脂分離（一般在斜面） | |
| 原因 | 解決方案 |
| 1）膠衣或壓縮空氣含有水 | 施工環(huán)境要去濕，確保模具表面和壓縮空氣的干燥 |
| 2）固化劑混和不鄉(xiāng) | 檢查噴射設(shè)備 |
| 3）固化劑與膠衣不匹配（不相容） | 更換固化劑 |
| 4）固化時(shí)間太長(zhǎng) | 調(diào)節(jié)固化時(shí)間 |
| 5）膠衣層太厚 | 膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm |
| 6）流掛 | 參閱“流掛”內(nèi)容 |
| 7）膠衣粘度和觸變太低 | 檢查膠衣粘度 |
為了確保得到一個(gè)滿意的FRP制品，并獲得滿意的外觀，模具要預(yù)先充分處理，對(duì)膠衣的操作要正確。在使用彩色膠衣時(shí)，應(yīng)用工藝如下：
1、根據(jù)產(chǎn)品需要及應(yīng)用環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟噬z衣型號(hào)。
2、準(zhǔn)備好模具，完全徹底的處理好模具表面。
3、使用前充分?jǐn)嚢杳客澳z衣，但速度要慢以免混入氣泡。
4、開(kāi)始作業(yè)前，膠衣和模具的溫度保持在16℃-30℃，理想的模具溫度應(yīng)該比膠衣溫度高2℃-3℃。這樣，固化后得到一個(gè)更光澤的膠衣表面。
5、車間內(nèi)相對(duì)濕度要低于80%，濕度大導(dǎo)致所需的固化溫度將提高，另外要防止水在模具表面聚集。
6、模具表面需打蠟充分.不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模蠟必須等其水分蒸發(fā)完后再涂刷膠衣。
7、膠衣使用時(shí)，不要加溶劑稀釋，如丙酮。如在使用時(shí)需較低的粘度只可加少量的苯乙烯（<2%）。
8、膠衣使用固化劑為過(guò)氧化甲乙酮（用量一般在1-3%）或液狀的過(guò)氧化環(huán)己酮（用量一般在2-4%）。如果固化劑的量過(guò)高或過(guò)低，固化可能導(dǎo)致的結(jié)果，會(huì)使得膠衣的耐水性和耐候性降低。
9、當(dāng)噴射時(shí)，為了達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?，?yīng)噴涂2到3遍，這樣也為了獲得好的脫泡效果。手糊需兩遍，當(dāng)頭一層固化后再施加下一層，總厚度為0.4-0.6mm，手糊時(shí)禁止直接將膠衣倒在模具上進(jìn)行刷涂，以免留下陰影。
10、噴射膠衣時(shí)，科拉斯噴槍選擇合適的噴嘴（2.5-5mm）、噴射壓力（7-9bar）和噴射距離（45-75cm）及垂直方向。
11、得到一個(gè)平滑的膠衣層，噴射厚度為0.4-0.6毫米（相當(dāng)于每平方米600-800克膠衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流掛、開(kāi)裂和針孔。厚度的測(cè)定可使用測(cè)厚儀。
12、確保施工有良好的通風(fēng)，因?yàn)楸揭蚁﹩误w會(huì)起阻聚作用，這是由于苯乙烯的分子量較大，會(huì)沉在模具的凹處。
13、待膠衣充分固化后（膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘手而不附著在手上），進(jìn)行下一步的操作。
1、膠衣存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，存貯溫度≤25℃，與MEKP分開(kāi)存貯。
2、預(yù)處理模具及膠衣施工區(qū)應(yīng)避免灰塵的產(chǎn)生。膠衣應(yīng)倒入清潔的桶內(nèi)。
3、在進(jìn)行攪拌固化劑或色漿時(shí)，采用低速混合.不要混入過(guò)多的空氣。
4、不要用高剪切攪拌設(shè)備。否則會(huì)導(dǎo)致觸變指數(shù)的下降、色漿的分離/聚集、流膠和氣泡。
5、禁止直接將膠衣倒在模具上直接涂刷，這樣易造成陰影。
6、凝膠時(shí)間不要調(diào)得太快，這樣不利于氣泡的逃逸。
7、固化劑的加入量要適量采用測(cè)量膠凝時(shí)間的辦法來(lái)校對(duì)固化劑的用量。
8、不要使用含硅酮的脫模蠟，它們會(huì)產(chǎn)生魚(yú)眼。
9、膠衣在使用時(shí)，根據(jù)工藝要求和天氣變化，可以適當(dāng)添加促進(jìn)劑，但避免大量加入促進(jìn)劑，以免造成膠衣顏色的改變。
10、使用促進(jìn)劑時(shí)應(yīng)使用采用苯乙烯作溶劑的促進(jìn)劑，以免其他不與體系反應(yīng)的溶劑大量存在造成膠衣固化層針孔、耐水性和強(qiáng)度的下降。
11、膠衣作為玻璃鋼制品的外表面，為制品提供保護(hù)和美化作用，因此在使用時(shí)應(yīng)采用質(zhì)量有保證的含水量低的優(yōu)質(zhì)固化劑，避免固化劑質(zhì)量不佳引起的膠衣固化層針孔、耐水性耐候性和強(qiáng)度的下降。
天馬集團(tuán)從事玻璃鋼/復(fù)合材料制品及相關(guān)技術(shù)研究，并先后獲得多項(xiàng)國(guó)家、省市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。公司以此為依托，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，積極與國(guó)內(nèi)外科研院所合作，瞄準(zhǔn)、跟蹤國(guó)際市場(chǎng)動(dòng)向，不斷研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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